ZQPLHS活塞式多功能控制阀

一、 产品概述

　　经过长期的工地现场考察、市场调查、用户反馈，进行了细致全面的分析论证后，硏制成功了具有 广泛用途的活塞式多功能控制阀，已有近十年的生产经历。该阀适用于诸多介质，如清水、原水(含泥砂)、污水、海水等;适用介质 温度广(-50°C~135°C),可广泛应用于水厂、电厂、引水工程、给排水、冶金、化工等行业中，起调节管道介质流量、压力的作用， 尤其是大口径、高压力和大压差的工况更显其优越的调节和控制功能，是各种水利工程、水电站的理想控制设备。

　　特别适应于高、中水头、长距离、大直径的有压输水管道的流量和压力调节控制，安全、可靠、精确，寿命长。

　　优异的消除气蚀功能，大大延长了阀门的使用寿命。

二、 工作原理及设计特点

　　(-)工作原理：

　　其调节功能是靠一类似于活塞状筒体在阀腔内作轴向运动来实现的，它的行程与管道水流方向是一致的。通过活塞的轴向移动改变出 口部件(鼠笼)的流道面积从而实现调流、调压。活塞可在内圆筒里由导轨引导，沿管路做轴向位移，改变流道通过面积，以实现控制调 节作用。流道为轴向对称流道，过截面为流线型设计能防止杂物堵塞，流体在流线性阀体内不易产生素流，水头损失小：阀腔内任何位置 水流横断面均为环状，确保线性操作特性。水流通道不会产生气蚀现象，不损坏阀门部件。曲柄滑块机构操作稳定可靠，输出扭矩恒定， 关闭先快后慢，因而无任何水锤。可根据出口压力，经调节器控制电动装置改变阀门开度以实现自动减压和调节流量功能。

　　(二)设计特点：

　　1. 直线式阀体、直通结构

　　阀体设计成直线式形状，为直通结构，具有高流通能力，压损小，其进出口结构平滑顺畅，避免了结构变化造成水流素乱而产生的振 动、噪音、气蚀。无论活塞在任何位置，阀腔内水流断面均为环状，从而在较宽的操作范围内实现线性调节。

　　2. 调节件设计

　　调节阀的设计一般是依据系统压力条件和最大最小流量条件进行其结构及尺寸的选择确定。各种工况要求和技术条件差别很大。传统 调节阀在作流量调节与压力控制时，对输出的精确控制极为困难，这是由传统调节阀的调节件结构与操作执行方式先天决定的。而活塞式 多功能控制阀能适应不同工况要求，并且性能优异，适应性好，我们将阀体设计成分段式，关闭调节部位设计为组合式分体结构。当系统 有不同要求时，只需对关闭调节部分作更换或微小量的调整设计，即可满足要求。通过对调节阀的运行特点进行分析，我们确定将活塞式 多功能控制阀设计成鼠笼式和扇叶圈式两种标准型。在系统有特殊要求时，稍作变异修改设计即可满足其个性化要求。同时也解决了在某 些高要求工况下，特别是在高精度、大压差、大流量调节时的各种技术难题。活塞式多功能控制阀压力等级可达PN10以上，阀上下游压 差可达4MPa。

　　3. 活塞运动方式

　　活塞滑动由导轨导引滑动，杜绝产生活塞滑动产生倾斜或运行不畅。阀内 流道为轴对称形，活塞所受介质压力为对称分布，所以压力平衡了，从而驱动 顺畅、工作扭矩小，且流体流过时不会产生紊流。导轨为青铜材质，具有自润 滑、耐磨特点，从而进一步减少操作力矩、延长阀门使用寿命。

4. 采用软硬双重密封：

　　采用橡胶密封和金属密封软硬双重密封，实现了双向零泄漏，大大增加了 其可靠性及使用寿命，阀门的密封副为硬密封，完全关闭时，阀座环状密封面与 活塞密封曲面(阀芯)完全贴合保证密封良好，无渗漏升压现象。阀门密封只有 在阀门关闭时，才相互挤压形成密封，在阀门调节过程中不相互挤压，摩擦， 能保证阀门在通过的介质含有泥砂等杂质时，不会造成关闭不严而导致泄漏或 控制失效。

鼠笼：

　　鼠笼是在活塞前部延伸出的一段带孔的圆筒，孔是对称均布的。 介质流经过圆柱形鼠笼节流孔道时被分成多股高速流体，沿径向向 鼠笼中心喷射对撞，气蚀被限定在鼠笼中心，不会对阀门和管道产 生气蚀破坏。见下图:

扇叶圈：

　　扇叶圈是由均匀分布的导流叶片，将上游的介质流分为多股小流，并在扇 叶圈的引导下做雌流动。介质流哽改变流向，产生气蚀的气泡被限制在管 道中央，失稳气泡的破裂好管道与阀门的壁面，不产生气蚀破坏。

三、主要技术性能

　　1. 活塞式多功能控制阀(以下简称活塞阀)调节机构为曲柄滑块机构，关 闭件滑块为圆筒形的活塞，可在阀体内圆筒里由导轨引导沿管路中心作轴向运 动，因而改变流通面积，以实现控制调节功能，密封副为非金属密封，与管道 的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准执行。

　　2. 活塞阀由阀体、出水阀体、活塞、曲柄、连杆、鼠笼(扇叶)、导轨、 阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成，通过阀杆旋转来实现阀门的启闭, 起SU截断介质的作用。

　　3. 活塞阀传动方式为电梱区动，电动装置动作方便、灵活、安全可靠，手动操作力矩应不高于国家标准。活塞阀的电动装置包 括电机、减速蜗轮、脚限位调节賦、力矩控制賦、行程控制賦和开度指示賦，所有电气元件全部采用知名品牌。电机能 适应电站现场的工作环境(环境温度-20~60°C,环境相对湿度^90%,现场工作电源AC380±15%和控制电源AC220±15%, 50Hz ±2%,),且有过热保护功能，防护等级不低于IP55。

　　4. 活塞阀的电动装置采用机电一体化设计，配置控制箱，元件集成在封闭的执行机构壳体内，要求满足远程控制要求并有信号 输出(应能接甄方接点控制信号，执行控制命令并反馈动作信号)，也可在现地进行开关阀朝作，另外亦可手动操作。

　　5. 活塞阀抗气蚀能力强。

　　6. 活塞阀在开启或关闭过程中，阀座和密封圈没有相互磨擦，延长阀门使用寿命。

　　7. 活塞阀密封为软硬双重密封，密封效果极好，完全做到双向零泄漏。

　　8. 活塞阀结构合理、强度高，在开启时应保证流道完全畅通，在运行时水损小，全开时损失系数在0.25-0.28之间;在高流速 下应无任何振动，壳体试验按国家标准执行。DN200、DN300两口径扇叶圈式与鼠笼式结构的压损系数K值与阀杆开度的曲线(如 图4) o

　　9. 活塞阀启闭力矩小。

　　10. 活塞阀采用流线型轴对称流道设计，压力(流量)应能线形调节，出口压力(流量)偏差值不得超过整定值的5%

　　11 .铸件采用先进的铸造工艺铸造

　　12.阀门内部主要零件采用优质不锈钢,或根据具体工况及客户要求确定。