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ZQPQ偏心半球阀
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商品说明
一、概述 偏心半球阀利用偏心阀体,球体和阀座,阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心关闭过程中越关越紧,完全达到良好的密 封目的。在开启过程中阀门的球体和阀座完全脱离,消除了密封圈的磨损,克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题,非金属弹性材料被嵌入金属座中,阀座金属面受到良好的保护。 偏心半球阀和法兰闸阀是同属一个类型的阀门,区别在它的关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭 的一种阀门。偏心半球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。
二、主要特点 偏心半球阀利用偏心阀体,球体和阀座,阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心关闭过程中越关越紧,完全达到良好的密 封目的。在开启过程中阀门的球体和阀座完全脱离,消除了密封圈的磨损,克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题, 非金属弹性材料被嵌入金属座中,阀座金属面受到良好的保护。 偏心半球阀和法兰闸阀是同属一个类型的阀门,区别在它的关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭 的一种阀门。偏心半球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。 1. 采用直流式设计,流体阻力小、结构简单、体积小、重量轻、适用范围广。 2. 紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用PTFE、合金密封性好。 3. 操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90。,配上电装可以实现远程控制。 4. 在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面冲刷和磨损。 5. 直通流道,适合高流速,坚固的偏心球体使之适合高流速且无振动。 6. 关闭时,球体与阀座有剪切功能,可以切断杂物、石子、沙粒等杂质。 7. 其結构采用偏心楔紧原理通过传动机构达到闸紧、调节、关闭的目的,密封副是金属面环带硬面接触密封,双偏心结构在 开启时球体位于藏球室内,流通截面大,且阀门不被冲刷,关闭时球体不被冲刷,开启时球体球面沿阀座渐进,有效地切除结垢 障碍实现可靠密封。 8. 阀门的半球用复合材料,母材上堆焊不同的合金,阀座也作相应堆焊经特殊的处理密封面组合成防腐、耐磨、高强度等各 种类型,满足不同场合需求。 9. 密封严密、输送气体可达零泄露。 10. 密封副的阀芯留有补偿量、当阀座磨损后,延长了使用寿命。此外,如阀座磨损过大,用户将压紧螺母拧掉,调整或更 换后阀座仍可用,避免了阀门密封失效后,整台报废的弊端。 适用性: 1. 适用清水、原沙(含泥沙)、污水、海水、蒸汽、煤气、天然气、油系统; 2. 软密封偏心半球阀适用于温度为-10-120°C,硬密封偏心半球阀适用温度为-40-300°C左右; 3. 适用于水坝底部放空和控制阀(高速流动时); 4. 适用于泵输送系统阀门,如加压系统,中央空调控制系统; 5. 适用于自来水系统、煤气系统、天然系统等地下管线;
三、 工作原理 1. 在关闭位置,球体受阀杆的机械施压作用,紧压在阀座上。 2. 当逆时针转动阀杆时,阀杆则反向运动,在机械运动的作用下,底部平面使球体缓慢脱开阀座。 3. 阀杆继续转动,并与球体键槽的平键相互作用,使球体开始旋转。 4. 直至到全开位置,转动到极限位置,球体旋转到全开位置(设有开关定位装置) 5. 关闭时,顺时针转动阀杆并使球体旋转与阀座紧密结合,达到密封效果。 6. 继续旋转手轮,阀杆受到嵌于键槽内平键的作用,使阀杆和球体同时旋转90。 7. 快要关闭时,球体已在与阀座接触的情况下旋转了90。 8. 阀杆转动的最后几圈,阀杆底部的平面机械地楔向压迫球体,使其紧密地压在阀座上,达到完全密封。
四、 设计技术特点 1.偏心半球阀为上装式和侧装结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修,能有效减少装置停机,降低成本。⒉.偏心半球阀是单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。 3.低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆,只需配一个小手把阀门就能轻松启闭。 4.楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力,将球楔压到阀座上而密封,使阀门的密封性不受管线压差变化的影响,在各种工况下密封性能都有可靠保证。 5.偏心半球阀密封面的自清洁结构。当球体倾离阀座时,管线中的流体沿球体密封面成360°均匀通过,不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷,也冲走了密封面上的聚积物达到自清洁的目的。 6.用软硬双重密封。采用软密封和金属密封软硬双重密封,实现了双向零泄漏,大大增加了其可靠性及使用寿命阀门。 五、材料明细表 提示:1.壳体铸件材料压力温度等级: GB/T9131-1988《钢制管法兰压力-温度等级》 GB/T 17241.7-1998《铸铁管法兰技术条件》 阀门部件材料选择:JBH-5300-2008《工业用阀门材料选用导则》 阀门压力试验:GB/T 13927-2008《工业阀门压力试验》 阀体主要连接形式:法兰连接 GB/T9113-2010《整体钢制管法兰》GB/T 17241.6-2008《整体铸铁法兰》 |